多工位組合機床采用電測系統(tǒng),測量方式多樣化,動、靜平衡,支承方式多達10種,加去重、正反轉(zhuǎn)可靈活定制；多重定標系數(shù)組合,自動調(diào)整系統(tǒng)靈敏度,換檔無跳躍,軟硬件雙重濾波,數(shù)據(jù)壓縮,測量穩(wěn)定。通常由主軸、軸承和傳動件（齒輪或帶輪）等組成主軸部件，主軸部件的運動精度和結(jié)構(gòu)剛度是決定加工質(zhì)量和切削效率的重要因素，衡量主軸部件性能的指標主要是旋轉(zhuǎn)精度、剛度和速度適應(yīng)性。
　　多工位組合機床的操作步驟：
　　1.確認機床上的刀具、夾具等已安裝好，加工工件已放置到對應(yīng)工位。
　　2.按下啟動按鈕，使機床進入工作狀態(tài)。
　　3.根據(jù)加工要求，設(shè)定機床的加工參數(shù)，包括切削速度、進給速度等。
　　4.根據(jù)工序要求，選擇相應(yīng)的工位，啟動工位的加工程序，機床會自動進行加工。
　　5.在加工過程中，及時觀察工件的加工情況，保證加工質(zhì)量。
　　6.當工件在某個工位加工完成后，將其從該工位取出，并放置到下一個工位，繼續(xù)加工。
　　7.重復(fù)以上操作，直至工件加工完成。
　　8.根據(jù)加工要求，關(guān)閉機床的電源，停止機床的運行。
　　多工位組合機床的維護保養(yǎng)方法：
　　1.定期清潔機床的外部和內(nèi)部，清除灰塵、切屑等雜物，保持機床的清潔。
　　2.定期對各潤滑點加注潤滑油，保證機床的潤滑正常，并清洗潤滑系統(tǒng)，更換潤滑油。
　　3.檢查緊固件，如螺栓、螺母等，確保其緊固可靠。
　　4.檢查電氣系統(tǒng)，包括接線是否松動，開關(guān)是否正常，電氣設(shè)備是否有異常。
　　5.定期檢查機床的傳動部件，如齒輪、皮帶等，確保其工作正常，如有磨損或故障及時更換。
　　6.檢查機床加工的工件質(zhì)量，觀察加工表面的粗糙度、尺寸偏差等，及時調(diào)整機床參數(shù)，保證加工質(zhì)量。
　　7.保持機床的水平穩(wěn)定，定期檢查機床底座的水平度，并調(diào)整水平度，確保機床的穩(wěn)定運行。